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PVC H58-3716 (a base de etileno - SG 8) - Taiwán
- Origen
- : Taiwan
- Número CAS
- : 9002-86-2
- Código HS
- : 390410
Información básica
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
Categorías
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Breve descripción
El polímero sintético conocido como cloruro de polivinilo, o PVC, está hecho con cloruro de vinilo como monómero. Es un material termoplástico que se puede moldear y esculpir fácilmente en una variedad de formas, lo que le da una multitud de aplicaciones. El PVC es bien conocido por su fuerza, resiliencia y resistencia química y se usa ampliamente en las industrias de plomería, electricidad, medicina y construcción. El PVC se usa ampliamente para tuberías de agua y alcantarillado, aislamiento de cables eléctricos y revestimientos de vinilo para hogares. También se usa en equipos médicos, como tubos y bolsas de sangre.
Proceso de fabricación
La resina de PVC es un polímero termoplástico que se aplica ampliamente en varias industrias debido a su notable resistencia a los productos químicos, su costo razonable y su prolongada vida útil. Por lo general, los siguientes procedimientos están involucrados en la creación de resina de PVC:
Producción de monómero de cloruro de vinilo (VCM): en presencia de oxígeno y cloruro de hidrógeno, el etileno se clora para producir monómeros químicos volátiles (VCM). Posteriormente, el gas VCM producido se limpia y almacena para prepararlo para su uso en la fase posterior.
Polimerización: El gas VCM debe polimerizarse a continuación, ya sea mediante polimerización en emulsión o polimerización en suspensión.
Durante la polimerización en suspensión, un catalizador y un agente de dispersión ayudan a suspender las gotas de VCM en agua. A continuación, la mezcla se calienta a presión para iniciar la etapa de polimerización. Luego, las partículas de PVC se limpian, secan y disponen según el tamaño.
La polimerización en emulsión es una técnica que dispersa las partículas de VCM en agua mediante el uso de un emulsionante y un catalizador. Posteriormente, la mezcla se calienta y se agita rápidamente para iniciar el proceso de polimerización. Luego, las partículas de PVC se limpian, secan y coagulan.
Aditivos: la resina de PVC generalmente se mezcla con otras sustancias para mejorar sus propiedades. Algunos ejemplos de estas adiciones son los estabilizadores para evitar el deterioro durante la fabricación y el uso, los plastificantes para aumentar la flexibilidad, los rellenos para reducir los costos y mejorar las propiedades mecánicas y los pigmentos para dar color.
Procesamiento: La resina de PVC se procesa posteriormente utilizando varios métodos, como la extrusión, el moldeo por inyección y el calandrado, para crear el producto final.
